Entente sur le commerce : AECG/OMC-AMP/PTPGP/ALEC/ALEs avec Pérou/Colombie/Panama/Corée/R-U
Processus de demande des soumissions : Habituellement, une seule entreprise est invitée à soumissionner
Stratégie d'approvisionnement non concurrentielle : Droits exclusifs
Entente sur les revendications territoriales globales : Non
Nom et adresse du fournisseur :
Sony Biotechnology, Inc.
1730 N. 1st Street
San Jose California
United States
95112
Nature des besoins :
Système de trieur de cellules entièrement automatisé
31184-221232/A
Trotechaud, Amber
Telephone No. - (873) 455-3495
Préavis d’adjudication de contrat (PAC)
1. Préavis d’adjudication de contrat (PAC)
Un PAC est un avis public informant la collectivité des fournisseurs qu’un ministère ou organisme a l’intention d’attribuer un contrat pour des biens, des services ou des travaux de construction à un fournisseur sélectionné à l’avance, ce qui permet aux autres fournisseurs de signaler qu’ils aimeraient soumissionner eux aussi en remettant un énoncé de capacités. Si aucun fournisseur ne présente d’énoncé de capacités qui satisfait aux exigences établies dans le PAC au plus tard à l’échéance indiquée, l’agent de négociation des marchés peut alors attribuer le contrat au fournisseur sélectionné au préalable.
2. Définition du besoin
Le Conseil national de recherches du Canada (CNRC) souhaite acheter un système de trieur de cellules entièrement automatisé, pour répondre aux besoins en matière de recherche interdisciplinaire dans le cadre de projets multiples utilisant une base d’utilisateurs très variable. Le système appuiera les activités de recherche et de développement au Centre de recherche en thérapeutique en santé humaine (TSH) en lien avec des activités académiques, cliniques et industrielles.
Le système sera utilisé dans un environnement approuvé pour la biosécurité, qui doit être utilisé par un large éventail d’utilisateurs non spécialisés possédant une expertise opérationnelle limitée. Pour ce faire, il faudra acheter un système qui comprend une cellule d’écoulement microfluidique jetable et des puces de buse de tri jetables, ainsi qu’une plateforme de tri cellulaire robuste, entièrement automatisée et traçable.
Le système doit inclure ce qui suit :
1. Un trieur de cellules;
2. Un chariot fluidique;
3. Une enceinte de biosécurité de classe A2 comprenant une enceinte intégrée conforme aux normes sur la biosécurité NSF49, y compris un système de gestion des aérosols;
4. Tous les accessoires, y compris, sans toutefois s’y limiter, les réactifs, la cellule d’écoulement/les buses, les câbles et les cordons d’alimentation requis initialement pour faire fonctionner le système;
5. Installation et formation;
6. Logiciel d’exploitation et poste de travail connexes.
3. Critères de l’évaluation de l’énoncé de capacités (exigences essentielles minimales)
Tout fournisseur intéressé doit démontrer qu’il satisfait aux exigences minimales qui suivent au moyen d’un énoncé de capacités.
1. Le système doit comprendre trois lasers : un laser violet (405 nm à 120 mW ou plus), un laser bleu (488 nm à 75 mW ou plus) et un laser jaune-vert (561 nm à 65 mW ou plus);
2. Le système doit pouvoir être mis à niveau sur le terrain pour ajouter un quatrième laser rouge supplémentaire (638 nm à 100 mW ou plus);
3. Le système doit comprendre 12 tubes photomultiplicateurs (PMT) libres supportant 5 détecteurs de fluorescence du laser de 488 nm, et 7 détecteurs de fluorescence du laser de 405 nm;
4. Le système doit utiliser une puce microfluidique échangeable par l’utilisateur (retirer et remplacer) et jetable avec une cellule d’écoulement et des buses intégrées; au moins 3 tailles différentes de buses sur puce (70, 100 et 130 um);
5. Le système doit comprendre un système entièrement automatisé à assistant pour effectuer les alignements quotidiens de la cellule d’écoulement et du laser et les étalonnages de retard, la taille des gouttes et les étalonnages de flux;
6. Le système doit utiliser des buses interchangeables (70, 100 et 130 um) qui sont reconnues et étalonnées automatiquement et peuvent être remplacées 3-4 fois par jour;
7. Le système doit utiliser l’automatisation pour le contrôle de la qualité du rendement de l’instrument et la traçabilité de l’opération de tri grâce à des codes-barres à puce pour faire le suivi de la date, de la taille de la buse à puce, ainsi que des paramètres de l’utilisateur et d’exploitation;
8. Le système doit surveiller activement et régler les caractéristiques de goutte et le point de rupture pendant les opérations de tri;
9. Le système doit comprendre une fonction de mélange d’échantillon contrôlée par logiciel;
10. Le système doit comprendre une fonction de dépôt de cellule contrôlé par logiciel qui dirige et trie avec précision au centre des tubes ou des puits récepteurs;
11. Le système doit être muni d’un système intégré de régulation de la température (Peltier) sans qu’il soit nécessaire de recourir à une fluidique distincte pour maintenir les températures souhaitées tout au long du parcours de tri des échantillons (entrée et dépôt du tri);
12. Le système doit pouvoir comprendre un quatrième laser (638 nm) qui fonctionnera simultanément avec trois autres lasers : un laser violet (405 nm), un laser bleu (488 nm) et un laser jaune-vert (561 nm);
13. Le système doit détecter jusqu’à 12 couleurs fluorescentes + 2 paramètres de diffusion supplémentaires sur la base d’une combinaison de 3-4 lasers avec 12 détecteurs et filtres PMT;
14. Le système doit utiliser 3 tailles de buse différentes (à ouverture de 70 um, 100 um et 130 um) permettant à l’utilisateur d’optimiser les applications de tri en flux pour trouver un équilibre entre des séries de tri plus rapides à haute pression et des séries de tri à plus basse pression qui améliorent la récupération des cellules viables;
15. Le système doit éliminer les obstructions au niveau de la buse grâce à des réglages effectués par le logiciel;
16. Le système doit identifier automatiquement l’emplacement de chaque réservoir fluidique spécifique et surveiller leurs niveaux de fluide respectifs, les cellules d’écoulement et les puces des buses;
17. Le système doit atteindre une pureté de >98 % et une récupération de >80 % à un taux seuil de 12 000 événements par seconde en utilisant une buse de 70 um à 51 kHz;
18. Le système doit ajuster les fréquences de vibration pour la taille de buse standard de 100 um afin de modifier les volumes de gouttes permettant d’affiner les vitesses de tri en fonction des puretés acceptables définies par l’utilisateur;
19. Le système doit permettre le remplacement du parcours d’acheminement des échantillons (conduites d’entrée des échantillons, cellule d’écoulement et système de buse) dans un temps limité (
